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CNG减压站

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CNG减压站

CNG调压站工艺简介   压缩天然气调压站工作原理:将撬车罐内高压天然气经过预热,逐级降压,并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。

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CNG调压站工艺简介
 
 
 
  压缩天然气调压站工作原理:将撬车罐内高压天然气经过预热,逐级降压,并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。
 
 
 
CNG调压站结构简介
 
 
 
压缩天然气调压站按照设备与站内的布置和设备的功能分为:
 
卸车系统(高压胶管、快装接头、高压阀门)
 
调压换热系统(高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀)
 
流量计量系统(流量计)
 
控制系统(中央控制台)
 
加热系统(燃气锅炉、热水泵等)
 
首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统,在调压换热系统内经过两次换热,两次或三次调压进入流量计量和加臭系统,然后进管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量,控制系统对整个系统进行监控。
 
 
 
CNG调压工艺
 
 
 
A、二级调压工艺:首先用高压胶管和快装镜头与撬装钢罐车连接,压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器,在一级换热器内对气体进行加热,再经过一级调压器减压到0.1-0.4MPa,经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.0-4.0MPa,进入流量计进行流量计量,最后对燃气进行加臭,输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
 
B、三级调压工艺:首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接,压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器,在一级换热器内对气体进行加热,再经过一级调压器降压到3.0-7.5MPa,经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5MPa。再经三级调压到0.1-0.4MPa后进入流量计量,最后对燃气进行加臭,输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、睡的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
 
 
 
CNG调压站性能参数表
规格 YG-300 YG-500 YG-1000 YG-2000 YG-2000 YG-3000 YG-4000
小时最大流量(Nm/h) 300 500 1000 2000 2000 3000 4000
结构形式 一备两用
换热级数 两级换热
调压级数 两级调压 三级调压
进水温度(℃) 65-85 65-85 65-85 65-85 65-85 65-85 65-85
一级换热回水温度(℃) 60 60 60 60 60 60 60
二级换热回水温度(℃) 60 60 60 60 60 60 60
出口气体温度(℃) 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20
一级调压后气体压力(MPa) 1.0-6.0 1.0-6.0 1.0-1.6 2.0-6.0 3.0-7.5 3.0-7.5 3.0-7.5
二级调压后气体压力(MPa) 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 1.6-2.5 1.6-2.5 1.6-2.5
三级调压后气体压力(MPa) - - - - 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4
出口气体压力(MPa) 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4
一级放散压力(MPa) 1.3-7.8 1.3-7.8 2.6-7.8 2.6-7.8 3.9-9.75 3.9-9.75 3.9-9.75
二级放散压力(MPa) 0.13-0.52 0.13-0.52 0.13-0.52 0.13-0.52 2.08-3.25 2.08-3.25 2.08-3.25
三级放散压力(MPa) - - - - 0.13-0.52 0.13-0.52 0.13-0.52
进口口径 DN25 DN25 DN25 DN40 DN40 DN50 DN50
出口口径 DN50 DN80 DN80 DN100 DN100 DN150 DN150
外形尺寸(米) 4.5×2×2.3 4.5×2×2.3 5.5×2×2.3 6.5×2×2.3 6.5×2×2.3 6.5×2×2.6 6.5×2×2.6
重量(吨) 2.0 2.5 2.8 3.0 3.5 4 4
选配锅炉功率(大卡) 2.0万 2.5万 5万 10万 10万 15万 20万

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